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3d打印对大多数人来说可能并不陌生。在我们的日常生活中，我们需要的很多物品都是3d打印出来的，比如广告招牌、珠宝、手工模型，或者我们在街上或者商场看不到的地方，比如汽车、航空航天零件等。
目前很早、很成熟的技术是光固化3d打印技术。与市场上主流的3d打印模式相比，它具有更高的精度和更快的打印速度。它利用材料的累积成型，将一个3d目标零件的形状分解成几个平面层。
光固化3d打印机的主要优点是用一定波长的光束扫描液体感光树脂，将扫描后的每个部分的液体感光树脂固化成型，而液体仍然是不受光束照射的部分。之后，材料利用率可以接近100%，每个层次积累成所需的目标部件。
添加支撑一直是光固化3d打印机头疼的问题，比如支撑结构缺失甚至断裂。大多数情况下，支撑结构的缺失甚至断裂是由于参数设置不当造成的，这将涉及以下参数。
1、中间支撑直径
作为支撑的“脊柱”，中间直径越粗，支撑强度越高。显然，太细的“脊柱”很容易折断或丢失。还需要注意的是，中间部分需要与顶部保持一定的和谐比例，不要太粗或太细。
2、曝光时间
支撑的成型也受到光源强度和固化/曝光时间的影响。曝光时间是指打印时每层所需的曝光时间。不同的树脂往往需要不同的固化时间，所以没有一个通用的参数，所以这个参数需要根据树脂的特性进行调整。当然，曝光时间越多越好。过度曝光会使层面打印比预期更厚，导致扭曲甚至变形。
3、顶部接触深度
接触深度越深，插入支撑头模型的深度越深。我们需要确保接触深度足以在成型平台和离型膜之间的拉伸占据上风。否则，如果接触深度不够，支撑很容易被切断。
运气好的话，模型可能会在支撑部分变形或者缺肉。运气不好的话，成型平台上只有基筏和支撑，模型根本打印不成功。同时需要注意的是，深度加深会在拆除支撑时留下明显的痕迹。
4、上下两端的直径
上端和下端的直径就像支撑的“关节”。如果关节连接不好，很容易“断裂”。通常，支撑强度越高，上端和下端的直径就越大。适当调整上下端的直径有助于稳定支撑，但也要避免与支撑中部的比例失衡。
此外，除参数问题外，支撑结构的缺失和断裂还可能受到光源不足、离型膜污垢、LED面板缺陷等3d打印机的影响。
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